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MATERIAL INFORMATIONEN
LDPE
(Low Density Polyethylen)
LDPE ist ein Kunststoff aus Polyethylen mit niedriger Dichte zwischen 0,915-0,935 g/cm³. Temperaturbeständig(-30°C bis +95°C), Hohe Beständigkeit gegen Säuren, Basen und Laugen. Flexibles Verpackungsmaterial mit hoher Transparenz.
MDPE
(Medium Density Polyethylen)
MDPE deckt den Dichtebereich zwischen LDPE und HDPE ab mit 0,925 -0,94 g/cm³. MDPE ist etwas weicher als HDPE und dadurch dehnfähiger.
HDPE
(High Density Polyethylen)
HDPE ist ein Kunststoff aus Polyethylen mit hoher Dichte zwischen 0,94-0,955 g/cm³. Temperaturbeständig(-50°C bis +70°C), Hohe Beständigkeit gegen Farben, Lacke, Säuren, Basen und Laugen. Flexibles Verpackungsmaterial. HDPE ist abriebfester und etwas steifer als LDPE.
LLDPE
(Linear Low Density Polyethylen)
LLDPE hat eine höhere Zugfestigkeit und eine höhere Schlagfestigkeit und Durchstoßfestigkeit als LDPE. LLDPE ist sehr flexibel und dehnt sich bei Belastung aus. LLDPE kann verwendet werden, um die physikalischen Eigenschaften und das Verschweißen von Folien zu verbessern.
FOLIEN INFORMATIONEN
EXTRUSION
Bei der Extrusion werden Kunststoffe in einem kontinuierlichen Verfahren durch eine Düse gepresst.
MONOFOLIEN
Monofolien entstehen, in dem Granulat in einem Extruder bis auf ca. 180°C erhitzt und im zähflüssigen Zustand durch eine Ringdüse gepresst wird. Anschließend wird die Masse von innen zu einem Schlauch aufgeblasen, bis das gewünscht Format erreicht ist. Nachdem der Schlauch etwas abgekühlt ist wird er von 2 Walzen zusammengepresst und es entsteht die Schlauchfolie. Nachdem die Schlauchfolie über eine weitere Kühlstrecke abgekühlt ist wird sie zu einer Rolle aufgewickelt.
COEXFOLIEN
(Mehrschichtfolien)
Coexfolien entstehen im selben Verfahren wie Monofolien. Der Unterschied besteht darin, dass diese Folie aus mehreren Schichten besteht. Das Granulat wird in drei Extrudern erhitzt und im zähflüssigen Zustand durch drei eng ineinander sitzende Ringdüsen gepresst. Kurz bevor die Masse aus dem Extruder-Kopf austritt werden die einzelnen Schichten durch den Druck zusammengefügt.
Coexfolien (Mehrschichtfolien) haben folgende vorteilhaften Eigenschaften:
- Die drei Schichten verbinden sich und bilden eine höhere Durchstoßfestigkeit, im Vergleich zu einer Monofolie. Dadurch kann man mit reduzierter Stärke produzieren – weniger Material bedeutet weniger Kosten.
- Mit Coexfolien kann man verschiedene Versionen der Veredelung produzieren – beispielsweise außen stumpf und innen glatt oder unterschiedliche Innenfarben und Außenfarben.
FLACHFOLIEN
Bei Flachfolie wird Schlauchfolie beidseitig außen mit einem Messer geschlitzt. Die dabei entstehenden zwei Folienbahnen werden jeweils auf einen separaten Kern aufgewickelt, man erhält beim Abwickeln dann also eine einzelne Folienbahn.
DOPPELFLACHFOLIE
Bei Doppelflachfolie wird (wie bei der Flachfolie) Schlauchfolie beidseitig mit einem Messer geschlitzt. Die dabei entstehenden zwei Folienbahnen werden übereinanderliegend auf einen Kern gewickelt, man erhält beim Abwickeln dann also zwei Folienbahnen.
HALBSCHLAUCHFOLIE
Bei Halbschlauchfolie wird die Schlauchfolie nur auf einer Seite mit einem Messer geschlitzt und auf einen Kern gewickelt.
SEITENFALTENSCHLAUCHFOLIE
Bei Seitenfaltenschlauchfolie werden mit Schwertern zwei Falten in die Schlauchfolien eingelegt. Wird für große Durchmesser benutzt oder um beispielsweise Kartoneinleger an die Quaderform anzupassen.
BEUTEL + SÄCKE INFORMATIONEN
KONFEKTION
Bei der Konfektion werden die extrudierten Folien auf Länge geschnitten und an einem Ende zugeschweißt.
FLACHBEUTEL UND BODENNAHTBEUTEL
Flachbeutel und Bodennaht-Beutel werden aus einer Schlauchfolie gefertigt. Anschließend wird der Schlauch auf einer Konfektionsmaschine auf die gewünschte Länge geschnitten und an einem Ende zugeschweißt. Hieraus werden Verpackungsbeutel, Wäschesäcke und Müllsäcke produziert.
ZUSCHNITTE
Zuschnitte gibt es als Flachzuschnitte, Doppelflachzuschnitte, Halbschlauchzuschnitte und Seitenfaltenschlauchzuschnitte. Hier wird die Folie nur auf Länge geschnitten aber nicht verschweißt. Anwendungsgebiete: Zwischenleger und Trenner.
SEITENFALTENBEUTEL
Seitenfaltenbeutel werden aus der Seitenfaltenschlauchfolie konfektioniert. Anwendungsgebiete: Kartoninliner, Verpackung für quaderförmige Produkte
TRENNNAHTBEUTEL
Trennnahtbeutel sind ohne Bodennaht. Hier wird die Schlauchfolie mit der doppelten Breite der Beutellänge extrudiert. Bei der Konfektion wird die Schlauchfolie anschließend mittig geschnitten und auf in der Breite des Beutels von der Schlauchfolie abgeschweißt und getrennt.
SCHRUMPFHAUBEN
Schrumpfhauben sind große, starke Seitenfaltensäcke. Sie finden Verwendung in der Ladungssicherung, wenn man Produkte auf Palette versenden möchte. Einfach die Haube über die fertig gepackte Palette ziehen und die Folie maschinell oder mit deiner Flamme erwärmen. Die Folie zieht sich durch die Wärme zusammen und legt sich eng an die verpackten Produkte.
SPEZIFIKATIONS INFORMATIONEN
NADELPERFORATION
Die Nadelperforation wird angewandt damit die Luft aus den Beuteln, Säcken und Folien beim befüllen entweichen kann. Hierbei wird die Folie von vielen kleinen Nadeln durchstoßen.
LOCHUNG
Die Lochung verhindert die Entstehung von Schwitzwasser und begünstigt das entweichen der Luft beim befüllen.
CORONA VORBEHANDLUNG
Soll eine Polyethylen-Folie bedruckt, lackiert, kaschiert oder beklebt werden, muss Sie vorhandelt werden. Damit Farben, Lacke und Kleber sich mit der Folie gut verbinden und nicht wieder lösen oder abreiben lassen können. Bei diesem Verfahren wird die Folie einer elektrischen Spannung ausgesetzt, die die Folien-Oberfläche „mikroskopisch aufraut“.
RANDBESCHNITT
Der Randbeschnitt wird angewandt, um bei Flachfolien die exakte Folienbreite zu produzieren.
GEBLOCKT
Geblockt bedeutet, es werden bis zu 25 Beutel zu einem Päckchen verschweißt und mit Abrissperforation versehen.
MONOXIAL ODER BIAXIAL SCHRUMPFEND
Monoxial oder biaxial schrumfend – je nach Produktionsverfahren.
Monoaxial
Kleine Ringdüse und kleiner Schlauchdurchmesser: kleines Aufblas-oder Reckverhältnis
Biaxial
Kleine Ringdüse und großer Schlauchdurchmesser: großes Aufblas-oder Reckverhältnis
SIGNIERDRUCK
Der Signierdruck wird beispielsweise für Recyclingzeichen wie den “Grünen Punkt” eingesetzt.
INDIVIDUALDRUCK
Der Individualdruck wird für Logos, Markenzeichen oder Informationstexte eingesetzt.
Nadelperforation
Lochung
Signierdruck
Individualdruck
EIGENSCHAFTS INFORMATIONEN
ADDITIVE
Additive können beigemischt werden um die Materialeigenschaften zu verbessern, bzw. zu erweitern.
GLEITMITTEL
Das Gleitmittel ist ein Additiv, welches das Gleitverhalten von Folien optimiert.
ANTISTATISCH
Folien werden antistatisch, wenn sie mit Antistatik-Additiv ausgerüstet sind. Es verhindert die Statische Aufladung durch Reibung, wodurch die Staubanziehung und Funkenentladung verhindert wird. Die Widerstände der Oberflächen liegen zwischen 1010Ω bis 1012Ω.
Diversität:
- Konventionelle Antistatika: Die Wirkung hält circa drei Monate
- Langzeit-Antistatika: Die Wirkung hält circa zwei Jahre
- Permanent-Antistatika: Die Wirkung ist beständig
ELEKTRISCHE LEITFÄHIGKEIT
Elektrisch leitfähig werden Folien, wenn sie mit sogenannten Leitfähigkeitsruß ausgestattet werden. Der Oberflächen-Widerstand liegt zwischen 103Ω bis 106Ω. Anwendungsgebiete: Elektrotechnik, Labor, Explosionsgefährdete Bereiche und Güter
UV-STABIL oder UV-ABSORBIEREND
Folien können UV-stabil oder UV-absorbierend ausgestattet werden um u.a. das aushärten und ausfärben der Folie durch Sonneneinstrahlung zu verhindern.
FLAMMHEMMEND
Flammhemmend in den Brandschutzklassen B1 (schwer entflammbar nach DIN 4102) und B2 (normal entflammbar nach DIN 4102)